The Wave of Bringing Factories Back to the United States

The emergence of manufacturing facilities in the U.S. is poised to reshape the supply chain of the world’s largest furniture market.

 SBA Home, a leading furniture manufacturer from Lithuania, has announced a $70 million investment to establish its first factory in the United States.

The Investment Equation

SBA Home, the largest division of SBA Grupe, operates four factories in Lithuania with a workforce of over 3,000. The company plans to build a 500,000-square-foot facility in Mocksville, North Carolina, – a town north of Charlotte and southwest of Winston-Salem. Scheduled to begin operations in October 2025, the facility will manufacture furniture for the U.S. market and create 250 jobs across manufacturing, warehousing, administration, and management.

Mocksville is located in Davie County, which is often called the “Furniture Capital of the World”. This city in North Carolina is home to more than 800 renowned furniture manufacturers. The project is partially supported by a 12-year Job Development Investment Grant (JDIG), which is expected to generate an additional $435.8 million to the state’s economy. Using a calculation formula that factors in the company’s $50 million investment and the tax revenue generated from the newly created jobs, the JDIG agreement will reimburse SBA Home up to $1.42 million over 12 years. These payments will only be issued once the Department of Commerce and the Department of Revenue verify that the company has met its job creation and investment targets.

SBA Home is just one example of companies responding to calls to bring manufacturing jobs back to American soil. According to a survey by Medius, U.S. manufacturers report facing more challenges now than during the pandemic. Over the past six months, 78% of manufacturers have encountered significant difficulties, including rising interest rates (28%), increasingly complex global supply chains (28%), weak consumer demand (25%), and price pressures from consumers (25%).

Amid economic uncertainties, U.S. manufacturers are prioritizing costs reduction and operational efficiency (47%), integrating AI into supply chain management (38%), and focusing on protecting profit margins (36%). Notably, 69% of manufacturers have already started reshoring their supply chains, aiming to reduce dependence on overseas production and suppliers.

The Growing Value of Reshoring

The survey also revealed that 94% of manufacturers who have begun reshoring reported positive outcomes. Nearly a quarter (23%) enjoyed increased value and enhanced supply chain security. Additionally, 93% of manufacturers plan to accelerate reshoring efforts within the next two years.

However, challenges remain in a furniture industry experiencing slowing growth. Skilled labor shortages and high  operational costs for enterprises embarking on reshoring projects threaten companies’ success. When asked about the biggest barriers to reshoring, business leaders identified rising costs (36%), risks associated with changing suppliers (34%), and increased operating expenses (33%) as top concerns. Moreover, 58% of manufacturers noted that reshoring would require hiring more skilled workers in the U.S. to support the transition.

Despite these challenges, manufacturers are encouraged by technological advancements. Business leaders highlighted AI-powered order tracking platforms (34%), data analytics for risk management (33%), and generative AI for supply chain management (32%) as key enablers of reshoring. The promise of automation and the potential for faster returns on investment further fuel their motivation, with 88% of manufacturers expecting to recoup their automation investments quickly.

As manufacturers shift production back to the U.S., they anticipate several benefits for customers, such as faster desired product availability (47%), lower prices due to reduced business costs (45%), and higher product quality (44%). Beyond individual companies, reshoring is also expected to create ripple effects across various industries in the country, strengthening the broader economy.

Don Holm, Global Vice President of Value Consulting at Medius, remarked:

“In the face of tougher business conditions, U.S. manufacturers are navigating a complex maze of rising interest rates, supply chain intricacies, and evolving consumer demands. Yet, despite these obstacles, 69% of manufacturers are bringing production back home – driven by technological advancements and the opportunity for greater supply chain security without the historically high costs of domestic manufacturing. And this is just the beginning. As manufacturers embrace AI and automation, they won’t just survive; they’ll thrive in an ever-changing economy.”

Ca Dao (Source: PR Newswire and Furniture Today)

Chia sẻ bài viết:

Bình luận bài viết

Your email address will not be published. Required fields are marked *


Tin mới nhất

Tối ưu hóa lợi thế từ logistics

Để tối ưu hóa lợi thế xuất khẩu, ngành logistics buộc phải có những bước đi đột phá để có thể trở thành đường dẫn đưa hàng hóa Việt Nam ra thị trường toàn cầu....

Chế biến gỗ Việt Nam vẫn còn nhiều lợi thế

Từ mức thuế 25%, bước sang năm 2026, các doanh nghiệp (DN) xuất khẩu tủ kệ bếp và tủ phòng tắm sang thị trường Hoa Kỳ có thể phải đối mặt với mức thuế nhập khẩu tăng mạnh lên tới 50%. Tuy nhiên, theo ông Vũ Quang Huy, Chủ tịch HĐQT kiêm Tổng giám đốc Công ty CP TEKCOM rào cản thuế quan và phi thuế quan là thực tế không thể tránh trong môi trường kinh doanh toàn cầu. Điều quan trọng là DN cần tìm giải pháp để thích ứng và thay đổi....

“Go Global” trên tâm thế mới

Nhằm cụ thể hóa Nghị quyết 68-NQ/TW ngày 4/5/2025 của Bộ Chính trị về phát triển kinh tế tư nhân, Bộ Công Thương chủ trì xây dựng Chương trình “Go Global” - Vươn ra thị trường quốc tế giai đoạn 2026 - 2035, hướng tới mục tiêu tạo bệ phóng để doanh nghiệp (DN) Việt Nam hội nhập vững vàng và khẳng định vị thế trên thương trường toàn cầu....

Bài học từ các Quốc gia châu Á

Trong bối cảnh hội nhập kinh tế toàn cầu ngày càng sâu rộng, việc xây dựng chiến lược “Go Global” hiệu quả đã trở thành ưu tiên hàng đầu của nhiều quốc gia châu Á. Kinh nghiệm từ Singapore, Hàn Quốc và Trung Quốc đang mở ra những định hướng quý giá cho Việt Nam trong hành trình vươn ra thế giới....

Chủ động tháo gỡ rào cản

Chuyển đổi mô hình sản xuất, chuyển đổi số, chuyển đổi xanh... là những mục tiêu dài hạn mà doanh nghiệp (DN) ngành chế biến gỗ đang hướng tới. Những mục tiêu này cần có bệ đỡ nền tảng từ phía các cơ quan ban ngành. ...

Tạo bệ phóng cho ngành nội thất: Thách thức từ nội tại đến thị trường quốc tế

Ngành gỗ và nội thất Việt Nam đang đứng trước “bước ngoặt kép”, đối diện với những cơ hội lịch sử để vươn lên thành trung tâm sản xuất và xuất khẩu đồ gỗ, nội thất của thế giới nhưng đồng thời phải gánh chịu những áp lực lớn từ thị trường quốc tế lẫn nội tại....

Cùng AI mở đường nâng cao năng suất cho ngành gỗ

Nối tiếp chuỗi hoạt động trong khuôn khổ dự án "Hệ sinh thái năng suất vì việc làm bền vững cho DN ngành Gỗ Việt Nam" do ILO hỗ trợ, hôm nay HAWA đã cùng với Viện Nghiên cứu Tổ chức và Kinh tế số (RIDE) tổ chức Khóa đào tạo về ứng dựng AI, thu hút hơn 40 đại diện DN trong ngành....

Động lực tăng trưởng của Thành phố Hồ Chí Minh

Thành phố Hồ Chí Minh đang hướng đến mục tiêu tăng trưởng 10% -11% trong 5 năm tới. Trong đó, ngành gỗ nổi lên như một động lực quan trọng góp phần thúc đẩy sản xuất, xuất khẩu và định vị vị thế kinh tế của thành phố trên bản đồ khu vực....