The Wave of Bringing Factories Back to the United States

The emergence of manufacturing facilities in the U.S. is poised to reshape the supply chain of the world’s largest furniture market.

 SBA Home, a leading furniture manufacturer from Lithuania, has announced a $70 million investment to establish its first factory in the United States.

The Investment Equation

SBA Home, the largest division of SBA Grupe, operates four factories in Lithuania with a workforce of over 3,000. The company plans to build a 500,000-square-foot facility in Mocksville, North Carolina, – a town north of Charlotte and southwest of Winston-Salem. Scheduled to begin operations in October 2025, the facility will manufacture furniture for the U.S. market and create 250 jobs across manufacturing, warehousing, administration, and management.

Mocksville is located in Davie County, which is often called the “Furniture Capital of the World”. This city in North Carolina is home to more than 800 renowned furniture manufacturers. The project is partially supported by a 12-year Job Development Investment Grant (JDIG), which is expected to generate an additional $435.8 million to the state’s economy. Using a calculation formula that factors in the company’s $50 million investment and the tax revenue generated from the newly created jobs, the JDIG agreement will reimburse SBA Home up to $1.42 million over 12 years. These payments will only be issued once the Department of Commerce and the Department of Revenue verify that the company has met its job creation and investment targets.

SBA Home is just one example of companies responding to calls to bring manufacturing jobs back to American soil. According to a survey by Medius, U.S. manufacturers report facing more challenges now than during the pandemic. Over the past six months, 78% of manufacturers have encountered significant difficulties, including rising interest rates (28%), increasingly complex global supply chains (28%), weak consumer demand (25%), and price pressures from consumers (25%).

Amid economic uncertainties, U.S. manufacturers are prioritizing costs reduction and operational efficiency (47%), integrating AI into supply chain management (38%), and focusing on protecting profit margins (36%). Notably, 69% of manufacturers have already started reshoring their supply chains, aiming to reduce dependence on overseas production and suppliers.

The Growing Value of Reshoring

The survey also revealed that 94% of manufacturers who have begun reshoring reported positive outcomes. Nearly a quarter (23%) enjoyed increased value and enhanced supply chain security. Additionally, 93% of manufacturers plan to accelerate reshoring efforts within the next two years.

However, challenges remain in a furniture industry experiencing slowing growth. Skilled labor shortages and high  operational costs for enterprises embarking on reshoring projects threaten companies’ success. When asked about the biggest barriers to reshoring, business leaders identified rising costs (36%), risks associated with changing suppliers (34%), and increased operating expenses (33%) as top concerns. Moreover, 58% of manufacturers noted that reshoring would require hiring more skilled workers in the U.S. to support the transition.

Despite these challenges, manufacturers are encouraged by technological advancements. Business leaders highlighted AI-powered order tracking platforms (34%), data analytics for risk management (33%), and generative AI for supply chain management (32%) as key enablers of reshoring. The promise of automation and the potential for faster returns on investment further fuel their motivation, with 88% of manufacturers expecting to recoup their automation investments quickly.

As manufacturers shift production back to the U.S., they anticipate several benefits for customers, such as faster desired product availability (47%), lower prices due to reduced business costs (45%), and higher product quality (44%). Beyond individual companies, reshoring is also expected to create ripple effects across various industries in the country, strengthening the broader economy.

Don Holm, Global Vice President of Value Consulting at Medius, remarked:

“In the face of tougher business conditions, U.S. manufacturers are navigating a complex maze of rising interest rates, supply chain intricacies, and evolving consumer demands. Yet, despite these obstacles, 69% of manufacturers are bringing production back home – driven by technological advancements and the opportunity for greater supply chain security without the historically high costs of domestic manufacturing. And this is just the beginning. As manufacturers embrace AI and automation, they won’t just survive; they’ll thrive in an ever-changing economy.”

Ca Dao (Source: PR Newswire and Furniture Today)

Chia sẻ bài viết:

Bình luận bài viết

Your email address will not be published. Required fields are marked *


Tin mới nhất

Động lực tăng trưởng của Thành phố Hồ Chí Minh

Thành phố Hồ Chí Minh đang hướng đến mục tiêu tăng trưởng 10% -11% trong 5 năm tới. Trong đó, ngành gỗ nổi lên như một động lực quan trọng góp phần thúc đẩy sản xuất, xuất khẩu và định vị vị thế kinh tế của thành phố trên bản đồ khu vực....

Tái cấu trúc ngành gỗ trên ba trục: Xanh – Số – Sáng tạo

Từ kim ngạch xuất khẩu khiêm tốn 1 tỷ USD năm 1999 đến con số ấn tượng 15 tỷ USD năm 2024, ngành gỗ Việt Nam đã viết nên một câu chuyện tăng trưởng đáng tự hào. Thế nhưng mục tiêu hôm nay không chỉ là mở rộng quy mô mà là nâng tầm giá trị để Việt Nam không còn là “công xưởng gia công”; trở thành trung tâm sáng tạo, làm chủ chuỗi cung ứng toàn cầu....

VIBE 2025: Dấu ấn kết nối đa ngành

Triển lãm Nội thất & Xây dựng Việt Nam - Vietnam Interior & Build Expo (VIBE) 2025, do Hội Mỹ nghệ và Chế biến gỗ Thành phố Hồ Chí Minh (HAWA) phối hợp cùng Hiệp hội Xây dựng và Vật liệu xây dựng Thành phố Hồ Chí Minh (SACA) tổ chức, đã khép lại với nhiều dấu ấn nổi bật, khẳng định vai trò ngày càng quan trọng của sự kiện trong việc kết nối ba ngành kiến trúc - nội thất - xây dựng....

Khai mở tư duy Lean: Đột phá năng suất văn phòng

Nếu trước đây Lean chỉ gắn liền với dây chuyền sản xuất, thì nay phương pháp này đang dần tiến vào khối văn phòng - nơi mỗi email, báo cáo hay quyết định đều có thể trở thành điểm cải tiến năng suất....

Đoàn HAWA & BIFA thăm hỏi, trao quà cho cán CB – CNV tại doanh nghiệp hội viên miền Trung

Hôm nay (28/11), đoàn lãnh đạo HAWA và BIFA đã đến Gia Lai (Bình Định cũ) để thăm hỏi các DN ngành gỗ bị ảnh hưởng bão lũ, đồng thời trực tiếp gặp gỡ, động viên và trao quà hỗ trợ từ cộng đồng HAWA – BIFA đến tận tay người lao động tại các nhà máy....

TavicoHome 365: Động lực mới cho thị trường nội địa

Hội chợ đồ gỗ xuất khẩu phục vụ thị trường nội địa - TavicoHome VieFurn 365, không gian mua sắm nội thất quen thuộc, đang chuẩn bị trở lại vào giữa tháng 12/2025, tạo điều kiện lý tưởng để người dân sắm sửa, trang hoàng nhà cửa đón năm mới. Sự kiện được kỳ vọng sẽ là cầu nối quan trọng, khai thác sức bật từ thị trường nội địa đang ngày càng sôi động....

VietnamWood 2025: Khơi nguồn lực ngành nội thất

Giữa làn sóng chuyển đổi số và tiêu chuẩn xanh ngày càng khắt khe, ngành nội thất cần một “bàn đạp” mới để vươn xa. Theo ông Akai Lin, Giám đốc Quốc tế của Chanchao, VietnamWood 2025 chính là điểm đến giúp doanh nghiệp tăng tốc tự động hóa, mở rộng chuỗi giá trị và khẳng định vị thế trong chuỗi cung ứng nội thất thế giới....

Cập nhật tình hình quyên góp & Triển khai cứu trợ miền Trung

Trước những thiệt hại nặng nề do thiên tai, đồng bào miền Trung đang chịu nhiều khó khăn và mất mát; trong đó nhiều doanh nghiệp hội viên HAWA cũng bị thiệt hại nặng nề nhà xưởng, hàng hóa, cuộc sống công nhân viên gặp khó khăn. Thông qua chương trình kêu gọi quyên góp, HAWA đã nhận được rất nhiều sự ủng hộ của các tổ chức, cá nhân....